一.滤筒除尘器工作原理

 路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出．当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出．维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。

二.滤筒除尘器的结构特点

抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成．除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，单筒过滤面积为15mz，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99．99％，排尘浓度<50mg／m3。

三.抛丸机滤筒起火的应对措施

1.检修中的火源控制。

在其后的抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清除周围的粉尘，检修作业后10分钟后 才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火，避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内．

2 接地保护

相关设备设施均保持良好的接地，其接地电阻要求在1~4fZ范围之内，避免设备设施静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电滤料。

3.定期清理铁锈粉尘

四.滤筒式除尘器的起火原因

1.外部炽热物吸入除尘器。导致起火外部炽热颗粒被吸入除尘器，引燃内部的铁锈粉尘，致使易燃的滤筒起火燃烧，电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度，引燃铁锈粉尘很容易．抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250fmin，抛射速度大于80m／s，高速钢丸撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火。

2.抛丸机滤筒内温度高。导致自然起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内，单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化为热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高．同时物料转化为粉尘，比表面积增大，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，最终转化为燃烧称为粉尘自然．粉尘越细，就越容易自然．铁锈粉尘中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧。

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