主要特点及性能:
电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
1、电流规格100a/200a/300a/500a/1000a/1500a/2000a/3000a/5000a/7000a，电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。
2、 主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。
3、 本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。
4、 设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、中和槽。
5、 槽体采用防腐10mm pp材料制作，符合环保要求。
6、 提供全方位的技术服务，包括设备的调试及电解抛光技术培训。
 主要用途：本品适用于300系列不锈钢smt钢网的去除毛刺与镜面抛光，抛光亮度高，光泽持久。
突出特点：效率高，质量好，数分钟内可抛出高光泽。优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，得到等电位表面，使不锈钢耐蚀性能大大提高。
理化指标：状态：透明液体； 酸碱性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蚀性：有腐蚀性
使用方法：原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-70度，电流密度15-50安培/平方分米，电压8伏左右，时间5-8分钟。
注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。适用范围：适用于各种型号的不锈钢工件电解抛光，特别适用于结构比较复杂的工件的抛光处理。
性能特点 1.适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。2.抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。 3.抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。4.抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。 5.抛光液使用寿命长，易于维护管理。三使用方法原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-65度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。推荐工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗四注意事项1.本抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。2.不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。3.在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。4.在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水五废液处理 。
抛光液进槽：电解抛光液进槽时，控制在距离槽面80%位置。
操作过程：产品进槽前，需检查产品和挂具接触是否良好，注意开电后挂具不可碰到两边铅板。
护理说明：连续操作30天后抛光液需要过滤一次，生产要保养阴阳极铜棒。

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