冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
手感检查：手感检查是冲压件表面缺陷检查方法中最常用并且很主要的yi种方法。利用手掌的灵敏度触摸冲压件的表面，能够感知到这些坑和包的存在，但是这种方法比较难掌握，也是需要丰富的工作经验而且还需要刻苦的练xi。手感检查的具体步骤是手掌放平，四指并拢，将手掌放在需要检查的部位上，手掌要和冲压件的表面贴合，用合适的力道在贴合面上往返动作，摸到凹凸处便知。这种方法的优点就是适合冲压件的各个部位，不受工作环境和光线的影响，没有太多的限制，能够检查出yi些比较小的坑和包，但是也存在yi定的缺点就是无法que定坑的位置和大小，需要其他的辅助工具。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
异形冲压主要是按照工艺进行分类，能够分为分离工序和成型工序，对于分离的工序也能够成为冲裁，主要的目的是在不破坏的条件下形成塑型的变形，能够制作成所需要的形状和尺寸的工件。在实际的生产过程中，最多使用的工序是综合在yi个工件上应用。
模具加工制件和设计图纸存在误差：设计图纸中的有些部位是在图纸中有明que标注的，但是因为压料过小过于复杂的设计使得铸件在成型之后对于导向面进行机械加工，会造成加工面和其他的导向面存在间隙误差。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度jingque、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服qiang度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈qiang比低；加工硬化性低。 冲压件模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
在作业指导书当中，必须要明que规定当机械出现异常停机时，留在模具中的产品所应该采取的反应方式。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：冲压件冲压用板料的表面和外延听从对冲压废品的品质影响很大，厚度粗略、均匀；表面光亮，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；服从qiang度均匀，无领略偏向性；均匀舒展率高；屈qiang比低；加工硬化性低；冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀yi致，有较好的互换性，不需要进yi步机械加工即可满足yi般的装配和使用要求。